Жалпы иштетүү үчүн катуу карбид чарчы тегирмендер
Өзгөчөлүктөрү
1. Материал: Катуу карбиддик чарчы тегирмендер карбид материалынын бир бөлүгүнөн жасалган, бул жогорку туруктуулукту жана эскирүүгө каршылыкты камсыз кылат.
2. Катуулугу: Карбид өзгөчө катуулугу менен белгилүү. Катуу карбиддик чарчы тегирмендер жогорку кесүү ылдамдыгына туруштук бере алат жана башка материалдарга салыштырмалуу алардын курчтугун узак мөөнөткө сактай алат.
3. Тактык: Катуу карбид чарчы тегирмендери тактык менен иштелип чыккан. Алар так жана таза кесүүлөрдү чыгарууга жөндөмдүү, натыйжада так жана жогорку сапаттагы жасалгаларды түзөт.
4. Ар тараптуулугу: Бул түпкү тегирмендерди кара жана түстүү металлдарды, пластмассаларды жана композиттерди камтыган ар кандай материалдарда колдонсо болот. Бул ар тараптуулугу аларды иштетүүнүн кеңири спектри үчүн ылайыктуу кылат.
5. Натыйжалуулугу: Катуу карбид чарчы тегирмендери бир нече флейта менен иштелип чыккан, алар чипти эвакуациялоону күчөтүп, бүтөлүп калуу мүмкүнчүлүгүн азайтат. Бул иштетүү натыйжалуулугун жана жалпы өндүрүмдүүлүгүн жакшыртат.
6. Жылуулук каршылык: Карбид катуу карбид чарчы учу тегирмендердин катуулугун же курчтугун жоготпостон кесүү операциялары учурунда пайда болгон жогорку температурага туруштук берүүгө мүмкүндүк берген сонун жылуулук туруктуу касиетке ээ.
7. Узак жашоо: Улам, алардын жогорку катуулугуна жана бышык, катуу карбид чарчы учу тегирмендер акыркы тегирмендердин башка түрлөрүнө салыштырмалуу узак өмүргө ээ. Бул азыраак шайман алмаштырууга алып келет, токтоп калуу убактысын жана чыгымдарды азайтат.
8. Жогорку катуулугу: Катуу карбиддик тегирмендер жогорку катуулугуна ээ, башкача айтканда, алар иштетүү операцияларында ийилип же четтеп кетүү ыктымалы азыраак. Бул катаал кесүү туруктуулугун жана өлчөмдүн тактыгын жакшыртат.
9. Каптоо параметрлери: Катуу карбиддик чарчы тегирмендерди ошондой эле TiN, TiCN жана TiAlN сыяктуу ар кандай жабуулар менен каптоого болот, алар сүрүлүүнү азайтуу, инструменттин иштөө мөөнөтүн көбөйтүү жана чиптин эвакуациясын жакшыртуу аркылуу алардын иштешин дагы жакшыртат.
10. Кесүүчү геометрия: Катуу карбиддик чарчы тегирмендер түз, спиралдык жана өзгөрүлмө спираль конструкциялары сыяктуу ар кандай заманбап геометрияларда бар. Бул геометриялар ар кандай кесүү мүнөздөмөлөрүн сунуш кылат жана конкреттүү иштетүү талаптарын канааттандырат.
Деталдарды көрсөтүү
ЗАВОД
Артыкчылыктары
1. Узактыгы: Катуу карбид чарчы тегирмендери өзгөчө бышыктыгы менен белгилүү. Карбид материалы эскирүүгө туруктуу жана жогорку кесүү ылдамдыгына жана абразивдик материалдарга туруштук бере алат, натыйжада куралдын иштөө мөөнөтүн узартат.
2. Жогорку ылдамдыктагы Machining: Катуу карбид чарчы учу тегирмендери катуулугуна жана ысыкка туруктуулугуна байланыштуу жогорку ылдамдыктагы иштетүү операцияларын натыйжалуу аткара алат. Бул өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга жана иштетүү убактысын кыскартууга мүмкүндүк берет.
3. Excellent Chip Evacuation: катуу карбид чарчы тегирмендер боюнча флейта чип эвакуация оптималдаштыруу үчүн иштелип чыккан. Бул чиптин пайда болушунун алдын алууга жардам берет жана жылмакай кесүүнү камсыздайт, инструменттин бузулуу коркунучун азайтат же даяр тетиктердин кемчиликтерин азайтат.
4. Жакшыртылган Surface Finish: Катуу карбид төрт бурчтуу тегирмендер таза жана так кесүүлөрдү чыгарат, натыйжада даярдалган тетиктин бетинин эң сонун жасалгасы. Бул кошумча бүтүрүү процесстеринин зарылдыгын жок кылат, убакытты жана чыгымды үнөмдөйт.
5. Ар тараптуулугу: Катуу карбиддик чарчы тегирмендер металлдардын, пластмассалардын жана композиттердин кеңири спектрине ылайыктуу. Бул ар тараптуулугу аларды автомобильден аэрокосмоско чейин ар кандай тармактар үчүн идеалдуу кылат.
6. Өркүндөтүлгөн туруктуулук: Катуу карбиддик чарчы тегирмендердин жогорку катуулугу өзгөчөлөнгөн, ал инструменттин ийилишин азайтат жана кесүү туруктуулугун жогорулатат. Бул өлчөмдүн тактыгын жакшыртат жана инструменттин бузулуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
7. Precision Machining: катуу карбид чарчы учу тегирмендердин курч кесүү четтери так жана так иштетүүгө мүмкүндүк берет. Бул катуу сабырдуулукту жана татаал деталдарды талап кылган колдонмолор үчүн өтө маанилүү.
8. Жылуулук туруктуулугу: Катуу карбиддик тегирмендер иштетүү учурунда пайда болгон жогорку температурага туруштук бере алат. Бул жылуулук туруктуулугу ырааттуу аткарууну камсыз кылуу, жумшартып же кесүү касиеттерин жоготуп куралды алдын алат.
9. Кыскартылган инструмент өзгөртүүлөр: Катуу карбид чарчы тегирмендер башка материалдарга салыштырмалуу узак инструментке ээ болуп, инструментти тез-тез өзгөртүү зарылдыгын азайтат. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана токтоп калуулардын кыскарышына алып келет.
10. Экономикалык эффективдүүлүк: Башында кымбатыраак болсо да, катуу карбид чарчы тегирмендери инструменттердин иштөө мөөнөтүн узарткандыктан жана жогорку өндүрүмдүүлүктөн улам узак мөөнөттүү чыгымдарды үнөмдөйт. Бул аларды өндүрүш операциялары үчүн үнөмдүү тандоо кылат.
| Бычактын диаметри (мм) | Бычактын узундугу (мм) | Толук(мм) | Шак (мм) |
| 1.0 | 3 | 50 | 4 |
| 1.5 | 4 | 50 | 4 |
| 2.0 | 6 | 50 | 4 |
| 2.5 | 7 | 50 | 4 |
| 3.0 | 8 | 50 | 4 |
| 3.5 | 10 | 50 | 4 |
| 4.0 | 11 | 50 | 4 |
| 1.0 | 3 | 50 | 6 |
| 1.5 | 4 | 50 | 6 |
| 2.0 | 6 | 50 | 6 |
| 2.5 | 7 | 50 | 6 |
| 3.0 | 8 | 50 | 6 |
| 3.5 | 10 | 50 | 6 |
| 4.0 | 11 | 50 | 6 |
| 4.5 | 13 | 50 | 6 |
| 5.0 | 13 | 50 | 6 |
| 5.5 | 13 | 50 | 6 |
| 6.0 | 15 | 50 | 6 |
| 6.5 | 17 | 60 | 8 |
| 7.0 | 17 | 60 | 8 |
| 7.5 | 17 | 60 | 8 |
| 8.0 | 20 | 60 | 8 |
| 8.5 | 23 | 75 | 10 |
| 9.0 | 23 | 75 | 10 |
| 9.5 | 25 | 75 | 10 |
| 10.0 | 25 | 75 | 10 |
| 10.5 | 25 | 75 | 12 |
| 11.0 | 28 | 75 | 12 |
| 11.5 | 28 | 75 | 12 |
| 12.0 | 30 | 75 | 12 |
| 13.0 | 45 | 100 | 14 |
| 14.0 | 45 | 100 | 14 |
| 15.0 | 45 | 100 | 16 |
| 16.0 | 45 | 100 | 16 |
| 17.0 | 45 | 100 | 18 |
| 18.0 | 45 | 100 | 18 |
| 19.0 | 45 | 100 | 20 |
| 20.0 | 45 | 100 | 20 |
| 22.0 | 45 | 100 | 25 |
| 25.0 | 45 | 100 | 25 |
