Жалпы иштетүү үчүн катуу карбиддик төрт бурчтуу тегирмендер
Өзгөчөлүктөрү
1. Материал: Катуу карбиддүү төрт бурчтуу фрезалар бир карбид материалынан жасалган, бул жогорку бышыктыкты жана эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылат.
2. Катуулугу: Карбид өзгөчө катуулугу менен белгилүү. Катуу карбиддүү төрт бурчтуу фрезалар башка материалдарга салыштырмалуу жогорку кесүү ылдамдыгына туруштук бере алат жана курчтугун узак убакытка чейин сактай алат.
3. Тактык: Катуу карбиддүү төрт бурчтуу фрезалар тактыкты эске алуу менен иштелип чыккан. Алар так жана таза кесүүлөрдү жүргүзө алат, натыйжада так жана жогорку сапаттагы даяр бөлүктөрдү алууга жөндөмдүү.
4. Көп функциялуулугу: Бул фрезалар ар кандай материалдарда, анын ичинде кара жана түстүү эмес металлдарда, пластмассаларда жана композиттерде колдонулушу мүмкүн. Бул көп функциялуулугу аларды ар кандай иштетүү колдонмолоруна ылайыктуу кылат.
5. Натыйжалуулук: Катуу карбиддүү төрт бурчтуу фрезалар бир нече флейта менен иштелип чыккан, бул чиптердин эвакуациясын күчөтөт жана бүтөлүп калуу мүмкүнчүлүгүн азайтат. Бул иштетүүнүн натыйжалуулугун жана жалпы өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
6. Ысыкка туруктуулук: Карбид эң сонун ысыкка туруктуулук касиеттерине ээ, бул катуу карбиддик төрт бурчтуу фрезалардын кесүү операцияларында пайда болгон жогорку температурага туруштук берүүсүнө мүмкүндүк берет, алардын катуулугун же курчтугун жоготпойт.
7. Узак мөөнөттүүлүк: Жогорку катуулугу жана бышыктыгынан улам, катуу карбиддүү төрт бурчтуу фрезалар башка типтеги фрезаларга салыштырмалуу узак мөөнөткө ээ. Бул шаймандарды алмаштыруунун азайышына, иштебей калуу убактысынын жана чыгымдардын азайышына алып келет.
8. Жогорку катуулук: Катуу карбиддик учтуу фрезалар жогорку катуулукка ээ, башкача айтканда, алар иштетүү учурунда ийилип же ооп кетиши азыраак. Бул катуулук кесүүнүн туруктуулугун жана өлчөмдүк тактыгын жакшыртат.
9. Каптоо варианттары: Катуу карбиддүү төрт бурчтуу фрезаларды TiN, TiCN жана TiAlN сыяктуу ар кандай каптоолор менен каптоого болот, алар сүрүлүүнү азайтуу, шаймандардын иштөө мөөнөтүн узартуу жана чиптердин эвакуациясын жакшыртуу аркылуу алардын иштешин андан ары жакшыртат.
10. Заманбап геометрия: Катуу карбиддик төрт бурчтуу фрезалар ар кандай заманбап геометрияларда, мисалы, түз, спираль жана өзгөрүлмө спираль конструкцияларында бар. Бул геометриялар ар кандай кесүү мүнөздөмөлөрүн сунуштайт жана белгилүү бир иштетүү талаптарына жооп берет.
Деталдарды көрсөтүү
ФАБРИКА
Артыкчылыктары
1. Бышыктыгы: Катуу карбиддүү төрт бурчтуу фрезалар өзгөчө бышыктыгы менен белгилүү. Карбид материалы эскирүүгө туруктуу жана жогорку кесүү ылдамдыгына жана абразивдүү материалдарга туруштук бере алат, бул шаймандардын иштөө мөөнөтүн узартат.
2. Жогорку ылдамдыктагы иштетүү: Катуу карбиддүү төрт бурчтуу фрезалар катуулугунан жана ысыкка чыдамдуулугунан улам жогорку ылдамдыктагы иштетүү операцияларын натыйжалуу аткара алат. Бул өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга жана иштетүү убактысын кыскартууга мүмкүндүк берет.
3. Сыныктарды эң сонун эвакуациялоо: Катуу карбиддик төрт бурчтуу фрезалардагы флейталар сыныктарды эвакуациялоону оптималдаштыруу үчүн иштелип чыккан. Бул сыныктардын топтолушунун алдын алууга жардам берет жана жылмакай кесүүнү камсыз кылат, шаймандардын бузулуу же даярдалган бөлүктүн кемчиликтеринин коркунучун азайтат.
4. Жакшыртылган беттик жасалгалоо: Катуу карбиддик төрт бурчтуу фрезалар таза жана так кесүүлөрдү жүргүзөт, натыйжада даярдалган бөлүктүн беттик жасалгасы мыкты болот. Бул кошумча жасалгалоо процесстеринин зарылдыгын жокко чыгарып, убакытты жана чыгымдарды үнөмдөйт.
5. Көп функциялуулугу: Катуу карбиддүү төрт бурчтуу фрезалар металлдар, пластмассалар жана композиттер сыяктуу ар кандай материалдар үчүн ылайыктуу. Бул көп функциялуулугу аларды автомобиль өнөр жайынан аэрокосмоско чейинки ар кандай тармактар үчүн идеалдуу кылат.
6. Туруктуулукту жогорулатуу: Катуу карбиддик төрт бурчтуу фрезалар жогорку катуулукка ээ, бул шаймандын майышуусун азайтып, кесүүнүн туруктуулугун жогорулатат. Бул өлчөмдүк тактыкты жакшыртат жана шаймандын сынуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
7. Так иштетүү: Катуу карбиддик төрт бурчтуу фрезерлердин курч кесүүчү четтери так жана так иштетүүгө мүмкүндүк берет. Бул катуу чыдамдуулукту жана татаал деталдарды талап кылган колдонмолор үчүн абдан маанилүү.
8. Ысыкка туруктуулук: Катуу карбиддик учтуу фрезалар иштетүү учурунда пайда болгон жогорку температурага туруштук бере алат. Бул ысыкка туруктуулук шаймандын жумшарышына же кесүү касиетин жоготушуна жол бербейт, бул туруктуу иштөөнү камсыз кылат.
9. Куралдарды алмаштыруунун азайышы: Катуу карбиддүү төрт бурчтуу фрезалар башка материалдарга салыштырмалуу куралдардын иштөө мөөнөтүн узартат, бул куралдарды тез-тез алмаштыруу зарылдыгын азайтат. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат жана токтоп калуу убактысын азайтат.
10. Чыгымдардын натыйжалуулугу: Башында кымбатыраак болгону менен, катуу карбиддик төрт бурчтуу фрезалар узак мөөнөттүү иштөө мөөнөтү жана жогорку өндүрүмдүүлүк мүмкүнчүлүктөрүнөн улам узак мөөнөттүү чыгымдарды үнөмдөйт. Бул аларды өндүрүш операциялары үчүн үнөмдүү тандоого айлантат.
| Бычактын диаметри (мм) | Бычактын узундугу (мм) | Толук (мм) | Жамбаш (мм) |
| 1.0 | 3 | 50 | 4 |
| 1.5 | 4 | 50 | 4 |
| 2.0 | 6 | 50 | 4 |
| 2.5 | 7 | 50 | 4 |
| 3.0 | 8 | 50 | 4 |
| 3.5 | 10 | 50 | 4 |
| 4.0 | 11 | 50 | 4 |
| 1.0 | 3 | 50 | 6 |
| 1.5 | 4 | 50 | 6 |
| 2.0 | 6 | 50 | 6 |
| 2.5 | 7 | 50 | 6 |
| 3.0 | 8 | 50 | 6 |
| 3.5 | 10 | 50 | 6 |
| 4.0 | 11 | 50 | 6 |
| 4.5 | 13 | 50 | 6 |
| 5.0 | 13 | 50 | 6 |
| 5.5 | 13 | 50 | 6 |
| 6.0 | 15 | 50 | 6 |
| 6.5 | 17 | 60 | 8 |
| 7.0 | 17 | 60 | 8 |
| 7.5 | 17 | 60 | 8 |
| 8.0 | 20 | 60 | 8 |
| 8.5 | 23 | 75 | 10 |
| 9.0 | 23 | 75 | 10 |
| 9.5 | 25 | 75 | 10 |
| 10.0 | 25 | 75 | 10 |
| 10.5 | 25 | 75 | 12 |
| 11.0 | 28 | 75 | 12 |
| 11.5 | 28 | 75 | 12 |
| 12.0 | 30 | 75 | 12 |
| 13.0 | 45 | 100 | 14 |
| 14.0 | 45 | 100 | 14 |
| 15.0 | 45 | 100 | 16 |
| 16.0 | 45 | 100 | 16 |
| 17.0 | 45 | 100 | 18 |
| 18.0 | 45 | 100 | 18 |
| 19.0 | 45 | 100 | 20 |
| 20.0 | 45 | 100 | 20 |
| 22.0 | 45 | 100 | 25 |
| 25.0 | 45 | 100 | 25 |



